冷喷锌涂料冷喷锌防腐防锈漆冷喷锌漆冷镀锌漆简介:冷镀锌漆是一种单组份的高锌含的防腐涂料，通常由气雾罐、气雾阀、新粉和特殊专用树脂、助剂和抛射剂而组成。主要涂装于电厂、钢厂的钢结构设施，高压电塔、变电站等电力设施，管道防腐、铁架涂装、钢结构防腐工程等。与富锌底漆和无机富锌底漆的设计原理相同，依靠新粉的阴极保护性能来达到的防腐防锈作用。主要应用于钢结构设施的长效保护。冷镀锌漆优势:不含铅、铬等重金属，不含甲苯、二甲苯甲乙酮等有机溶剂。长效性:干膜含量>96%，耐盐雾>3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期;耐焊接:带涂层焊接不影响焊接质量，涂层不受切刻及焊接损伤:耐低温:可持续承受-60℃的低温;耐高温:持续抗高温能力为300℃;抗滑移:抗滑移系数>055可用于高强螺栓连接面的防腐:快干性:25℃时(膜厚23±3μm)表面干燥时间小于15分钟，实干时间为2-3小时。保持了热镀锌涂层的防腐优良性，解决了热镀锌工艺的复杂性和局现性，不受环境限制，常温涂装，冷镀锌涂层除有一般涂层的防腐蚀特性外，还具有阴极保护及缓蚀作用。防锈性优异、附着力好，耐油耐水性好，耐热性突出，当电焊切割时，烧损面积小，不影响焊接性，受机械损伤后，冷镀锌有自修补作用，露出的钢铁表面将有防蚀电流通过，则锌的腐蚀产物就沉积在划伤处形成一层保护膜。

冷镀锌漆作用：1、屏障式保护作用:当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。2、主动阴极保护作用:冷镀锌漆其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。综合防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。冷镀锌漆用途：1、用于钢铁结构，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、隧道设施、集装箱、船舶港口设施、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、发电系统、桥梁、塔架、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。冷镀锌漆组成及特性：冷镀锌漆是由树酯为基料、加入金属、助剂、溶剂以及聚酰胺树酯固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。良好的耐候性、抗老化、保色保光性；优异的耐酸、耐碱性、耐水、耐盐水性、耐化学品腐蚀性；机械性优异、优良的附着力、耐冲击性和柔韧性；突出的耐温变性、可经受冷热交变冲击；优异的耐腐蚀性、具有较强的阴极保护耐腐效果；干燥后的漆膜效果最接近热镀锌、漆膜坚固、平整光滑。冷镀锌漆施工环境：温度范围：-5~50℃；相对湿度：小于85%，自身覆涂3h（判断标准：吹棉球法或指触法），覆涂其他涂料24h以上；雨、雪、雾、大风、灰度较大及相对湿度大于80%以上禁止施工。冷镀锌漆底材处理：冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。①要清除金属表面杂物和毛边、毛刺、油脂杂物、还原光洁的金属表面；②钢铁表面应手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级。新钢材表面应用喷砂、抛丸等方法除锈至ISO Sa2.5级。旧钢材应采用喷砂去除旧漆膜、锈斑，除锈至St3级。电焊缝部位应去除飞溅、焊渣、焊烟、油脂及其他杂物，打磨处理至ISOSt2级。冷镀锌漆技术指标：项目指标产品名称冷镀锌颜色及外观灰色、漆膜外观平整干燥时间23±2℃ 表干≤1小时,实干≤24小时,完全固化7天涂装间隔＞8小时建议涂装道数无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道熟化期20分钟即可使用适用期23±2℃ ≤5小时理论用量200-220克/平方米/遍（以30μm干膜计，不含损耗）干膜厚度30-35μm/遍贮存期12个月稀释剂防腐漆专用稀释剂冷镀锌漆涂装方法：1、刷涂刷涂主要是采用羊毛刷进行施工的一种方法，对于一些涂装要求高，或者施工不宜触及的地方通常采用刷涂进行，这种方法的优点是涂刷过程细致，不留死角且节省施工材料，但是缺点就是施工时间长，效率低。2、滚涂主要是采用羊毛滚筒进行施工的一种方法，适用于一些施工要求不太高，或者大面积涂装施工。这种方法的优点是施工过程快，效率高，技术要求不太高，应用领域比较广，但是缺点就是施工时容易产生油漆浪费，而且滚涂痕迹比较明显，施工效果没有刷涂好。3、喷涂主要是采用高压无气喷枪进行施工，对于一些施工要求高、面积大的区域已经开始普及喷涂施工，例如木器喷涂、家装喷涂和工程喷涂等，这种方法的优点是施工过程快，施工效果好，缺点就是要求专业程度高。

冷喷锌漆含量96冷喷锌涂料 冷喷锌油漆 A、阴极保护作用 冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。 B、屏障式保护作用 当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。 2.　操作简单, 使用方便-----单组分富锌涂料 该产品单组分富锌涂料, 与双组分, 三组分的涂料相比, 不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便, 不需要特别的技术, 只需要搅拌均匀, 保证必须的涂膜厚度。 3. 优异的底涂，良好的配套性 选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时,与多种涂料有很好的配套性（除醇酸类油性涂料外）。 4. 退色----漆膜颜色经日晒而渐渐变化 冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，并且随着大气中新粉的氧化, 涂膜的颜色将会渐渐发生变化。冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。 

适用范围该产品可广泛应用于铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护1、各种大型钢结构及金属构件 使用处 使用案例 土木系 桥梁、高架桥、护栏、栅栏、标识柱、钢筋 建筑关系 煤气用、水道用、构造物等用的管道，钢骨架构造物、临时足球场、扶手、安全栅栏、楼梯、脚手架、建设用铁窗框、立体停车场 电力、通信关系 铁塔、铁柱、电力机器用脚手架、金属零件、各种天线、变压器架、架线铁结构 船舶渔业关系 冷冻设备、锚、锁、聚鱼灯、浮标、储油槽、各种装配金属器具、配管金属器具 环境卫生关系 环境卫生设备、焚烧炉、各种桶罐 农业园艺关系 温室、筒仓、养鸡舍、农业用安装构造物、灌溉用导水管、农机具2、旧的热镀锌钢结构及镀锌件的维修 3、镀锌钢材的切割面、焊接点、镀锌层脱落处的修补，等等。主要技术指标项目技术指标参考颜色灰色室外暴晒时，涂膜颜色与镀锌件颜色一样发生变化。比重2.50 ± 0.05 测定方法 JIS K 5400 4.6.2 表面干燥 （分） 30 ～ 60 常 温 铅笔划痕硬度试验 B 测定方法 JIS K 5400 8.4.1 划格法付着力试验 不大于 1级 测定方法 JIS K 5400 8.5.2 1mm*100目 耐热性 <100 耐盐水试验 白锈，无其他异常 在3%的NaCl溶液中浸渍3个月。 耐盐雾性 白锈，无其他异常 连续2500小时 （连续4032小时） 涂 装 量 (㎡/kg) 4.0 设定膜厚为40μm （理论值）使用方法1. 表面预处理 l 重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面。冷喷锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果。 如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果。 钢铁: 清除钢铁表面的灰尘, 油污，尤其是沿海环境中的海盐, 对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.2、镀锌件: 必须清除镀锌件表面的灰尘, 油污, 海盐, 研磨纸等除去白锈, 达到等级ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生锈的地方用动力工具除锈, 达到等级 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3. 2.含有大量的, 储存期间容易产生沉淀分层, 因此在开盖后必须充分搅拌. 对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机. 搅拌后请确认罐底无沉淀存在.同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌,

用途：广泛用于船舶、港口设施、桥梁、集装箱及水泥制品的防锈。颜色：各色理论用量：5.5 ㎡／kg(以45微米干膜计，不含损耗)比重：约1.25干燥时间：25℃ 表干≤1h，实于≤8h闪点：35℃贮存期：12个月施工说明混合配比：单罐装熟化时间：打开搅匀即可使用适用期：无限制施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂，滚涂、稀释剂：专用稀释剂表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。在涂有前道漆的表面，应用水洗净干燥后再施工。在破损旧漆膜表面维修，可先除去松动的旧漆膜，再用水洗净干燥后涂装。相关搜索橡胶漆配方 氯化橡胶漆生产厂家氯化橡胶防腐涂料标准 氟碳漆 高氯化漆与氯化橡胶漆的区别氯化橡胶面漆光泽度 氯化橡胶漆有毒吗氯化橡胶面漆配方 氯化橡胶漆是什么颜色配套涂料前道涂料：可用氯化橡胶防锈漆。后道涂料：氯化橡胶防锈漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、高氯化聚乙烯面漆。注意事项1、本品为单组份涂料，打开搅匀即可使用。2、涂后数小时即可重涂。3、施工温度一15～50℃。4、涂料应贮放于阴凉通风干燥处，施工现场应加强通风排气。

漆膜颜色：可调色包装规格：20公斤/桶漆膜厚度：30微米/道理论用量：0.1公斤/平米/30微米主要性能：优良的耐候性，适用于户外钢结构、碳钢等基材防腐防锈涂装，干燥快。氯化橡胶面漆是由氯化橡胶、增塑剂、耐候性颜料和助剂等组成的单组份氯化橡胶涂料。良好的耐候性；良好的耐海水飞溅性和耐油性；优良的耐磨性和耐冲击性；施工方便，重涂性能好；

良好的耐候性；良好的耐海水飞溅性和耐油性；优良的耐磨性和耐冲击性；施工方便，重涂性能好；干燥迅速。产品用途适用于涂覆了氯化橡胶底漆或中间漆的建筑钢结构、化工厂、港口机械、海港工程钢结构等大型钢铁设施、碳钢、机械设备、钢管桁架、储罐外壁，亦可用于新船或旧船水线以下及以上部位的防锈涂层作为中层漆使用。底材处理：涂有底漆或中间漆的底材表面必须清洁干燥，必要时用适当的洗涤剂和高压淡水清除表面.公司以生产环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、富锌底漆、有机硅耐高温漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、水性防锈漆为主导，主要面向石油化工、冶金、电力、铁路、钢结构、桥梁、海洋工程、能源工业等领域。

氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆和面漆双组份24公斤一组   各种颜色氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯防腐漆组成:由改性树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、各色面漆。特性：1、光泽度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。 2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。 3、耐药品行优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。 4、单组分施工性能好，使用方便。 检测项目： 粘 度 ： （涂-4）25±1℃ 80-120 干燥时间：表干20min 实干24h 固 含 量：≥58％ 漆膜厚度：湿膜70-110um 干膜30-50um 稀释剂聚氨酯稀料：适用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆，结构漆，二道浆、贮藏稳定性≥12月涂装底 漆涂，喷涂，静电喷涂。 使用说明：1、使用前应搅拌均匀。 2、被涂物表面上水分，油脂，灰尘等附着物应清除干净。 3、使用时应使用专用稀释剂，以防气泡或针孔的发生。 4、一次喷涂厚度超过50um极易产生气泡，施工时应有效控制，配漆严禁与水、酸物资触以免影响产品质量及过早胶化。 5、涂装方法：刷涂、喷涂、滚涂。 6、涂装时间：6小时，5天（25℃），湿膜25分钟。 7、涂装器具用完后，应立即冲洗，以免发生硬化胶固，使用器具报废 8、理论用量：≤100g/㎡ 9、备注：油漆实际涂布量以被涂物的形状大小，工作环境而改变，一般损伤因素：手刷为理论涂布的1.4倍，喷涂为理论布量的1.7倍。 

高氯化聚乙烯漆是一种将高氯化聚乙烯树脂以及醇酸树脂作为主要的成膜物质的油漆,在其中加入适量的颜料以及增塑剂产生,加入到有机溶剂中充分调制产生,有好的耐潮性和耐腐蚀性能,能够抵抗水,酸碱盐等介质的侵蚀,对于化学药品的腐蚀能够很好的抵抗,多被应用在各种化工环境下的钢结构,设备以及机械的施工,还可使用在管道表面上的防腐保护,效果好表面处理钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。施工技术:漆膜厚度:湿膜:110μm;干膜:35μm稀释剂:高氯化聚乙烯稀释剂混合比例:单组份熟化时间:混合均匀即可使用

高氯化聚乙烯漆各种颜色各种规格高氯化聚乙烯底漆面漆产品说明一、产品组成:该涂料主要是由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂合成树脂及其惰性颜料和助剂组成。二、产品特性:该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意气温下施工,漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异,具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。三、产品用途:可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面,起到防锈、 防腐蚀的保护作用,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。

二、产品特性:该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意气温下施工,漆膜具有良好的机械物理性能。尤其是弹性和耐寒性能优异,具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。三、产品用途:可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面,起到防锈、 防腐蚀的保护作用,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道等。四、技术指标:细度um≤ 55粘度(涂-4粘度剂)秒≥ 60附着力,级≤ 2防腐性30%硫酸 7天不起泡不脱落,不生锈干燥时间分钟表干实干≤ 0.5≤ 2430%氢氧化钠 7天不起泡,不脱落,不生锈30%氯化钠7天不起泡,不脱落,不生锈五、涂装配套:高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆也可配套HD环氧底漆使用六、施工工艺:理论用量143克/平方米/50微米漆膜厚度干膜:30-40微米/道;湿膜:69-93微米/道混合配比单组份熟化时间混合均匀即可使用适用期不限稀释剂高氯化聚乙烯稀释剂施工条件环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%七、施工参考:①该漆具有施工周期短,费用低,可采用多种涂装方法。如:喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。②漆膜干燥方法可以烘烤(80℃-85℃,6h),也可以室温干燥48h,但应有1-2周的保养期后投入使用。③为防止大面积施工时漏涂的情况,底漆有铁红,云铁两种颜色,可交替涂装。

20kg/桶高氯化聚乙烯油漆聚乙烯防锈漆聚乙烯防腐涂料由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂、防锈颜填料、助剂、溶剂等组成的单组份高氯化漆。又名：高氯化漆、高氯化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯防防腐漆【基本参数】◆规格:20kg/桶◆组份配比：单组份◆漆膜颜色:各色◆闪点:约29度◆施工方式；喷涂 辊涂 刷涂【主要特性】◆漆膜坚韧、防锈性能优。◆优良的耐水、耐湿交替性。◆优良的耐候性，耐碱、耐盐介质，具有优良的防腐性能。◆优良的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工。◆干燥快，施工周期短。◆耐水，防腐蚀、快、可低温施工、层间附着力优良。【用途】◆ 用于化工厂钢结构、储罐、耐酸设备、船舶、港口设施、桥梁、集装箱、石油化工设备及混凝土的防腐保护。◆适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆。◆适用储罐、桥梁、大型钢结构设备的保护性涂料。◆在容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态◆燥时间；表≤1h，实≤24h◆划格试验；≤1级◆耐冲击性；50cm◆不挥发物含量；≥50%  ◆弯曲试验；≤6mm◆耐盐水性（30%NaCl溶液,168h）：无异常◆耐碱性（0.5%NaOH溶液，48h）；无异常 ◆耐盐雾性（600h）；无异常【建议涂装道数】2-3道【表面处理】◆混凝土表面需除去表面的油污、杂物，无酸、碱、盐和水分的凝聚。◆钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。◆电工工具除锈达到St3级。【施工条件】底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。【涂装施工】◆无气喷涂：  稀释剂： 专 用稀释剂。稀释量：0-5%（以油漆重量比）◆空气喷涂：  稀释剂： 专 用稀释剂。稀释量：10-15%（以油漆重量比）◆辊涂：     稀释剂： 专 用稀释剂稀释量：5-10%（以油漆重量比）◆清洗剂：   稀释剂【注意事项】◆如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。【贮存】存放于通风燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月。